怎么降低熔硫釜的焊接熱裂紋的產(chǎn)生?
熔硫釜已經(jīng)在各個(gè)領(lǐng)域得到普及。但是很多人并不清楚熔硫釜焊接過程焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因,以至于后期使用造成產(chǎn)品性能的下降。
1.規(guī)范熔硫釜的焊接流程。大電流、直線運(yùn)輸會(huì)引起焊接應(yīng)力,進(jìn)而帶來焊接熱裂紋。在條件允許的情況下,采用小電流多層焊接,降低熱裂紋的傾向。對(duì)于材質(zhì)剛度比較高的工件時(shí),常采用預(yù)熱法。預(yù)熱一方面降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,另一方面改善結(jié)晶條件,降低化學(xué)和物理不均勻性。鋼的含碳量以及工作剛度越大,對(duì)于預(yù)熱溫度的設(shè)置要求也會(huì)越高。
(2)焊接程序。焊接性相同的材料,焊接工藝差別性導(dǎo)致熱裂紋傾向的不同。不同的焊接順序帶來的連鎖焊接應(yīng)力差別大,所以按照計(jì)算以及經(jīng)驗(yàn)選擇合理的焊接順序,降低焊接應(yīng)力。
2.熔硫釜焊接冷裂紋:壓力容器焊接中的冷裂紋大部分在焊接的接頭,少部分分在焊接管上。冷裂紋并不是馬上出現(xiàn),可能是幾天后。這些裂紋被稱為延遲裂紋。延遲裂紋剛開始并不能發(fā)生,實(shí)際使用中會(huì)產(chǎn)生較大后果,所以比普通裂縫危害更大。
冷裂紋的表現(xiàn)形式有幾種:邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結(jié)合處開始,延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域,不會(huì)有大的延伸,根部裂紋是由焊縫根部的間隙形成的,并延伸到母材或焊縫中。